Что глобальные партнеры хотят знать о нашем бизнесе по производству форм?
Мы понимаем, что выбор правильного партнера по пресс-форме требует глубокой информации. Ниже мы откровенно ответили на наиболее распространенные вопросы, которые мы получаем от глобальных клиентов о наших возможностях, процессах и стандартах.
В: Какой ваш годовой оборот за последние 5 лет? И какова доля форм разных размеров?
А: В последние 5 лет средние годовые продажи составляют около восьми миллионов долларов.
В: В чем фокусируется ваша компания, бизнес инъекций или бизнес инструментов?
А: Для зарубежного бизнеса мы сосредоточиваемся на бизнесе формы впрыска. Для досметического бизнеса мы сосредоточиваемся на бизнесе формования пластика.
В: Какова ваша наименьшая толерантность, которую вы можете сделать?
A: Толерант части зависит от размера части, обычно мы можем архиве 16472 группы TG4, для стали, самый маленький толерант 0,002 мм.
В: какова доля форм разных размеров?
А: Менее 400 мм 30%, 400-900 мм около 50%, выше 900 мм около 20%
В: Сколько сотрудников у вас есть?
А: У нас около 370 сотрудников.
В: Сколько форм вы делаете в год?
А: Около 800 наборов плесени.
В: Сколько смен вашей мастерской?
А: 2 смены, 8 часов 1 смены.
В: Можете ли вы сделать плесень 2k?
А: Да, мы можем сделать.
В: У вас есть сертификат TS16949?
А: Да, у нас есть сертификат TS16949 & ISO140001: 2004.
В: Как конструировать успешную пластиковую пресс-форму?
A: Тесно связан с конструкцией и изготовлением форм и обработкой пластмасс. Успех или неудача обработки пластика в значительной степени зависит от эффектов конструкции формы и качества изготовления формы, конструкции пластиковой формы и конструкции пластика. Поэтому пластиковая форма в конструкции должна полностью учитывать конструктивные элементы, в основном:
1-й, подтвердить с клиентом через DFM, чтобы найти, что требования к деталям, и что потенциальная проблема на изготовлении и литье;
Во-вторых, анализировать расположение ворот с помощью моделирования потока формы и найти проблемы с формообразованием, такие как сварная линия, знак сокращения, воздушные ловушки и отклонение и т.д.;
3-й, провести встречу с дизайнером, производственным департаментом и формовым парнем для рассмотрения дизайна drawing.to проверить все элементы показывают в специальном списке.
4-й, все детали чертеж дизайна будет проверен руководителем.
В: Мы когда-либо сталкивались с проблемами внешнего вида во время массового производства, это проблема для нас, которая стоит много времени и денег для ремонта. Как проверить форму впрыска перед отгрузкой, как найти параметр процесса ROBUST?
A: Мы запустим 2-3 часа для каждой формы перед отгрузкой, чтобы проверить, есть ли какие-либо потенциальные проблемы, и улучшим их, если существуют.
Что касается параметра процесса, мы подтвердим качество обнаружения инструмента сначала, а затем мы всегда используем ниже указания, чтобы найти применимую скорость впрыска, давление и время уплотнения ворот, чтобы убедиться, что мы можем найти умеренный параметр.
Tool Spotting, Action в порядке? ЭП, подъемники и системы Слайдеров работают гладко? PL spotting, Slider и его карман, Lifter с хорошим spotting? Подушки под давлением с хорошими пятнами? Хорошая полировка? Нет никаких знаков ЭДМ на PL или поверхности действия?
Скорость впрыска, как получить правильную скорость?
Фольм 1 часть при скорости впрыска 95% и запись фактического времени наполнения в таблице выше
Продолжайте снижать скорость до тех пор, пока не достигнута нижняя конечность или инъекционные стенды; Рекордное время для каждого
Выберите соответствующую шкалу времени и скорость графика по сравнению со временем
Баланс заполнения, баланс заполнения полости?
Фольм 3 последовательных визуально «полных» снимков. Звешите каждую полость и вычислите среднее для каждой. Выберите соответствующую весовую шкалу и нарисуйте средний
Настройте положение передачи, чтобы детали, которые визуально "85%" полны. Если есть дисбаланс в полостях, сделайте большую часть «85%» заполненной и сохраните их для взвешивания.
Падение давления, падение давления (где шея бутылки)?
Установите давление впрыска на максимальное доступное давление для машины.
Корректируйте позицию передачи, чтобы получить снимки в местах, указанных в таблице выше.
Записывайте необходимое давление и рассчитывайте процент от общего доступного давления
Уплотнить ворота, установить время охлаждения на значение, которое позволяет выброс части и установить время удержания на 0; формы 8 выстрелов для стабилизации процесса. Начиная с 1s времени удержания, формы выстрела затем увеличить удержание на 1s, и повторить при более длительных времени удержания. Ввесите выстрелы и нарисуйте выше.